塑料自動化造粒機在使用的過程中，要添加一些熱穩(wěn)定劑、增韌改性劑和潤滑劑等，這樣可以大大提高再生顆粒的各種性能指標(biāo)，以便再生顆粒的利用。
塑料自動化造粒機故障排除：
1、螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；
處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進螺槽中,應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。
3、排氣孔冒料原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度(溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量)。
4、主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；an全鍵寬松脫落或者斷開。
處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查an全鍵，分析斷裂原因，并更換an全鍵。
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